增材制造（Additive Manufacturing, AM）是一種采用材料逐步累加的方式制造實體零件或制品的技術。由于無需依賴復雜的模具或經歷多道傳統加工工序，即可迅速生產出具有任意復雜形狀的產品，該技術在過去30年間經歷了迅猛的發展，在技術研發和產業化應用方面取得了顯著成就。

特別是實現了全數字化的3D打印技術，它不僅能夠簡化零部件的設計與制造過程，還能實現“三減一高”的目標，即減少零件數量、減輕產品重量、減少裝配步驟，并能夠制造出高度復雜的零件。這些特點使得增材制造技術在多個行業中展現出巨大的潛力和價值。

自21世紀初以來，隨著激光功率、光斑聚焦技術以及模具鋼粉末等關鍵領域的突破，金屬3D打印技術在模具行業應用日趨成熟和完善，在如下三方面的表現得尤為突出：

一、大型復雜注塑件

（1）利用模擬軟件設計隨形冷卻水道的截面形狀和走向；

（2）采用3D打印技術制作隨形水道鑲件，并將其嵌入到通過切削加工的模具基體中；

（3）兩部分的冷卻水道通過外置軟管連接；

（4）這種增減材復合技術避免了3D打印成本高的問題，同時解決了傳統冷卻水道存在的不足；

（各類復雜注塑件的設計類型和特點）

二、小型精密結構件注塑模具

（1）利用CAD和CAE軟件優化設計隨形冷卻水道；

（2）直接利用金屬3D打印技術完成整個模具的一體化打印；

（3）提高冷卻效率，縮短產品開發周期

三、復雜模具或模具部件

（1）如橡膠輪胎模具花紋塊、鞋底花紋模具等；

（2）建立專門的金屬3D打印生產線；

（3）當前技術已能將這類模具的成本控制在可接受范圍內；

深圳市大族聚維科技有限公司（簡稱大族聚維）是大族激光全資子公司，已經發展十余年，自成立以來一直秉承創新、專業和卓越的核心價值觀，致力于為客戶提供高效、優質的增材制造裝備和加工服務解決方案。

作為一家集研發、生產、銷售及售后服務為一體的高科技公司，擁有一支技術高超經驗豐富的專業研發團隊。遵循ISO 9001國際質量管理體系和ISO 14001環境管理體系的高標準要求，對產品研發至生產的各個環節實施嚴格管控，確保產品的卓越性能和一流品質。

其中M360設備在鞋模、輪胎模具、隨形水路模具，和汽車零配件及航空航天類產品上有著成熟穩定優異的增材加工性能，已連續運行超20000個小時，生產效率高，材料兼容性強，加工品質好，是一款工業級批量化金屬3D打印加工生產的利器！