Q：激光模具金屬3D打印在注塑系統加工領域有什么獨特優勢？

A：注塑模具是模具制造的重要分支，其冷卻系統的設計與制造非常重要，直接影響著塑件的質量和生產效率，傳統加工工藝加工水路只能鉆直線形水路孔，難以完全貼近注塑件表面，因此在注塑中容易導致注塑周期長、產品冷卻不均、產品變形量大等問題；而金屬3D打印技術的引入突破了這一局限，可制造出冷卻水路形狀依據產品外形輪廓的變化而變化的隨形水路，同時激光模具金屬3D打印出的排氣鑲件可以進一步通過優化排氣系統，提升注塑產品質量和生產效率。

Q：注塑系統分類主要分為哪幾種方式？各自有什么應用？

A：注塑系統根據冷卻方式可分為熱流道模具和冷流道模具。激光金屬3D打印技術在兩種注塑系統中均有廣泛應用，主要體現在模具鑲件的制造上。

? 熱流道模具應用

在熱流道模具中，金屬3D打印的隨形水路主要應用于熱咀套的制作。這種設計使冷卻水路更靠近熱咀出膠口，有效解決了流延、拉絲、發黃、碳化等因冷卻不足引起的問題，特別適用于高光和透明類產品的注塑，顯著提升了產品表面質量。

? 冷流道模具應用

冷流道模具中，金屬3D打印的隨形水路則主要應用于唧咀的制作。在高溫料和需快速冷卻流道的注塑應用中，隨形水路能夠更有效地解決流延、拉絲等問題，提升注塑效率和產品質量。

Q：為什么采用激光模具金屬3D打印的加工方式能夠縮短注塑周期？

A：注塑產品生產過程一般分為五個步驟，即合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間和脫模時間。其中冷卻時間所占比重最大，約占50%～80%。通過采用金屬3D打印的隨形水路，可以顯著縮短冷卻時間，從而縮短整個注塑周期；此外，熱流道注塑系統配合熱流道設計，也能在充填階段有效縮短注塑時間。

Q：模具金屬3D打印在注塑系統加工領域的應用有什么具體案例？

A：例如，某公司利用金屬3D打印技術制備的拔火罐模具，將注塑周期縮短了35%，并將成品合格率由原來的85%提升至96%